在一般状况下，回转窑设备依照温度与化学反应的不同，可以将整个回转窑窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑不同区域的窑皮特征以及影响因素。回转窑设备一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，回转窑窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，旋窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉回转窑窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。由此可见保护回转窑窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果回转窑窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
回转窑 窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有:
回转窑保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
回转窑储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
回转窑充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
回转窑窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。
一下分解回转窑设备影响窑皮生成的主要因素有:
回转窑生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
回转窑火焰的温度 火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
回转窑火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此专家提醒在回转窑设备操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
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