回转窑设备是有色冶金工厂广泛使用的一种热工设备。回转窑设备在有色冶金过程中，各种物料如精矿、熔剂、固体燃料、各种渣料等等，往往需要干燥后才能入炉，干燥物料的主要设备就是回转窑。回转窑还是一些特定有色冶金过程中主要的冶炼设备，如一些难选氧化铜矿的离析过程所用的离析回转窑;锌焙砂浸出残渣、含锌的铅、铜鼓风炉渣，
在回转窑内进行。还原挥发，以得到锌、铅氧化物，回收锌、铅等金属;锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧、含硒阳极泥的硫酸化焙烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行。这些冶炼过程所用回转窑品种繁多，窑内温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大，但总的来说，其基本结构相似，均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮，使之不停地转动，而筒体是由两组或更多组托轮支撑，物料从筒体一端进入，从另一端排出，由回转窑窑头供给热量或供给自热所需的空气，从而完成干燥或冶炼过程。由于回转窑窑内完成的过程不同，处理数量大小不等、回转窑窑体的直径和长度差异极大，回转窑筒体内砌筑的耐火材料也是各种各样。
在一些高温回转窑内，由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损，多使用镁铬砖、镁铝砖、高铝砖等，这些砖的热导率大，回转窑窑体的散热损失大，为了节约能源，延长回转窑窑衬寿命，在工作层外要砌隔热砖。这两种砖只能分浓缩机别砌成两个互不联结的圆环，不可能使窑砌体形成一个整体。内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏，而是因温度波动变化，使之涨缩不均，特别是与隔热层的砖体分离，很容易单块掉落，严重时可引起整环脱落，对窑衬体寿命影响很大。
为解决上述问题，泰达集团回转窑设备中的复合砖，该砖将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体，即在一块砖上两端用不同性质的材料：一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成;另一端则是轻质隔热材料组成同一块砖，工作层可适应高温、冲刷、腐蚀等窑内环境的工作状态，隔热层则因热导率小，减少了热损失。由于是一块砖，砖是完整的，不会因工作时的条件变化而影响砌体本身。
郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。
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