回转窑系统先了解下回转窑系统的运转状况，然后才能排解回转窑运转中会出现什么样的状况。本篇，泰达集团详细解答一下回转窑运转状况和出现焦砖的状况的处理手段。
回转窑原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此回转窑向前移动了一定的距离。当原料在回转窑窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与回转窑窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着回转窑窑长方向前进。原料在回转窑窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在回转窑窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。
对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：
回转窑设备以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。回转窑当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。回转窑如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，回转窑还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或回转窑倒窑事故发生。
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