回转窑设备广泛应用于水泥生产线，但是回转窑设备在日常的运行过程中会出现很多原因引起回转窑的振动，本篇，泰达集团回转窑科研小组实例分析详细解答一下回转窑振动问题的原因。山西一家公司3000 t/d熟料生产线自2004年投产以来，回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现，两次振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。泰达集团回转窑科研小组现将振动原因分析及处理措施与大家共享，供参考。
回转窑基础下沉引起的振动与测量。回转窑设备振动情况。2005年7月至9月，回转窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大(站在窑台上感觉很明显)，Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与回转窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。因此，2005年9月我们测量了回转窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。
回转窑设备振动测量与分析。回转窑筒体轴线垂直直线度的测量。其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度。
回转窑设备筒体轴线水平直线度测量。其测量方法是利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度，结果见图2。
回转窑设备测量结果分析。分析图1和图2的测量结果可以看出，该回转窑存在问题主要有以下三方面：
回转窑Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25 mm，同时筒体中心线向东偏移量达20mm。
回转窑Ⅱ档轮带比设计高度有一定程度降低，但目前Ⅱ档筒体中心高出Ⅰ、Ⅲ档筒体中心连线达34 mm，高出筒体理想中心线21.6 mm，同时筒体中心向东偏移6.9mm;
回转窑Ⅰ档轮带向南端移动较多，并有较大程度降低，同时筒体中心向西偏移量也达8.2mm。
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