回转窑系统运转到一定阶段的时候，部件会出现点小的问题，如果不注重的话，会把问题严重化，甚至会出现漏料的状况。本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑窑尾溜槽出现漏料现象的原因状况分解和处理技巧。
回转窑两半式溜槽体后半部分在窑尾密封槽的底座上固定，前半部分深入回转窑内，在工作时回转窑内温度达1250℃，链蓖机上900℃左右的钢球团由2.5mm高出落下，直接冲击溜槽体，而且球团矿在回转窑转动时又直接冲刷溜槽底部，所以溜槽的工作非常恶劣。两半式回转窑窑尾溜槽的结构为单一水平段加上一扇形段，溜槽分为两块，中间由螺栓连接，固定在溜槽上。因老式回转窑尾溜槽体每件尺寸形状较大，铸造后有较大的内应力，加上在折弯处产生应力集中，所以在折弯处易产生裂纹甚至断裂，其次回转窑溜槽体工作环境温度高，且溜槽体前后段的温差较大，是回转窑溜槽体在使用过程中产生较大的变形，同时溜槽体扇形段深入到回转窑内，高温膨胀可导致扇形边缘产生裂纹，上述原因都造成了溜槽体的使用寿命较短，最终导致溜槽损坏，回转窑尾漏料现象严重，设备的生产运行周期短。
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