回转窑设备运行中，多种因素是影响回转窑设备寿命的重要原因。其中回转窑设备结圈也是个很重要的问题。上述各种机理是都参与了结圈的形成，并通过温度的升高使结圈速度加快，结圈长大。泰达集团是生产回转窑设备的专业厂家，本篇，泰达集团从一下几个方面详细解答一下回转窑结圈的过程和机理的分析，可以把影响结圈的因素归结为下面的几个主要方面。
回转窑设备中FeO的产生和存在。引起回转窑结圈的FeO主要指的是粉末状铁原料在还原过程中产生的FeO。作为还原性回转窑，在对铁矿还原过程中产生FeO也是必然的，问题是它的存在状态和存在时间的长短，即结圈和铁矿石的还原性，特别是在FeO阶段和从FeO还原成Fe的性状有很大关系。
回转窑设备中还原煤灰分中的酸性脉石及其Al2O3和FeO的含量。从各种易熔混合物的熔化温度，FeO—SiO2—CaO体系和FeO—SiO2—CaO—Al2O3的反应生成物钙铁橄榄石和铁钙铝硅酸盐，其熔化温度都偏低。特别是后者对回转窑直接还原要求的温度控制是一个严重的威胁，时都有可能产生熔融物。再把这两种体系和其它体系比较,可以发现FeO和Al2O3对降低熔化温度的作用是十分明显的，特别是Al2O3。。一旦有SiO2、CaO存在，加入FeO和Al2O3就很容易生成熔化温度偏低的反应生成物。Al2O3的作用更大更明显，因而在影响回转窑结圈的因素中，Al2O3。、FeO的存在和数量的多少是一个重要的方面。Al2O3、FeO除矿石本身存在的外，还原煤灰分的量的多少有很大的关系，与灰分的熔融温度有关。由此可看出，为了防止和避免结圈，还原煤种的灰分熔点温度的选择是十分重要的。窑头使用燃煤的回转窑，煤的灰分熔点也是影响结圈的重要因素。因而，煤种选择是否得当是工艺是否成功的先决条件。
回转窑设备温度过高窑壁温度和窑衬的性能和窑内操作温度有关，一定的回转窑窑衬及外部条件下，操作温度是一个最活跃、最有效的因素。而操作温度又和煤的性能和用量以及二次风量的调控有关。除了选择合适的煤种外，煤的用量以及煤的性能的稳定也是十分重要的因素。加煤量是否合适决定于给料设备和操作是否得当，煤的性能的稳定性，主要决定于煤的加工准备。如煤粒是否均匀，粒是否符合要求，分是否稳定均衡等。因而，对回转窑直接还原用煤必须进行严格的加工和混匀。
回转窑窑衬的影响。窑衬的影响有两个方面，一是为了使回转窑窑壁温度不至过高，使用较薄的窑衬，热性能较好的耐火材料和适当采用外部冷却来降低窑衬温度。较低的回转窑窑衬温度也可抑制渗透和渣化作用。其二是由于结圈首先是从窑衬的粘附开始的。一般讲回转窑窑衬表面的渣化和结瘤组分对窑衬的浸透是形成高粘附的根本原因，因此，必须选择表面不易渣化和被料内组分浸透的耐火窑衬，实践证明焦油浸渍的镁砖和高氧化铝的耐火材料对抗结圈具有良好的性能。
回转窑设备粉末的加入。随着低熔点共晶物的产生和粉末的不断加入使结圈不断长大。回转窑粉末的来源主要来自以下几个方面：
回转窑设备由于矿石和煤本身不合格，带入了较多的粉末和细粒。
回转窑设备矿石在加热过程中爆裂, 在物料运动中破裂，以及在还原过程中粉化。
回转窑本身固有的运行原理;给入料有一定的落差，使煤和矿石破碎(对一步法直接还原，这种现象的影响很明显);回转窑不断的转动使物料受机械研磨而产生粉末。另外窑料本身负荷在窑中的轴向分力和切线分力作用于料层，进一步使窑料受压，加强研磨和使窑壁更易粘附结瘤。
回转窑设备操作制度的影响
理论上回转窑用煤量与空气量的平衡可通过控制窑头过剩空气系数来实现煤粉的完全燃烧。若空气量不足或喷量过多，煤粉细度偏高，会导致煤粉的不完全燃烧，窑内形成还原气氛，大量的CO使物料中的Fe2O3还原成FeO，FeO与其它氧化物形成低共熔物，使液相过量形成，加快了结圈的形成速度。
回转窑设备一、二次风配合比例不当时也易形成结圈。一次风的作用是向回转窑窑内喷送煤粉和供挥发份燃烧之用。二次风主要用于供煤的焦炭粒子燃烧之用。一次风一般是总空气量25%～30%(单分道烧嘴)。一次风量过低，会使火焰过长，液相出现早;一次风量过大，会使火焰过短，物料预烧不好，破坏了热工制度的稳定，也形成结圈。
回转窑设备喂料的影响。回转窑物料少在窑内也易结圈，因为物料在回转窑窑内运动的比较慢，物料与回转窑窑衬之间的温差小，窑皮被移动的物料磨损了，这样一来，也增加了结圈的可能性。此外，喂料的波动必然会引起窑内火焰的变化，从而破坏了热工制度，造成结圈。
回转窑设备喷煤系统和煤粉的影响。回转窑由于一些采用单通道喷煤枪，煤粉混合不好，煤粉的燃烧、火焰形状及长度难以控制，这也是导致回转窑结圈的原因之一;煤粉较粗，200目筛余7%一9%，煤粉水份含量约为l%～2.5%，这就造成了煤粉的不完全燃烧，形成还原气氛，导致结圈的产生,同样燃气陶粒砂回转窑同样也避免不了
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