石灰回转窑的维修是回转窑用户朋友经常遇到的状况，本篇，泰达解析一下石灰回转窑的文秀过程和顺序都在什么方面。
石灰回转窑主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在石灰回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时石灰回转窑窑内的温度仍会在90oC以上，因此打石灰回转窑窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。
受石灰回转窑窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。
拆砖和打石灰回转窑窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身安全事故的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。
为了进入较小的石灰回转窑窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业，故障率要低，使用成本低。因此，国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在石灰回转窑内打窑皮拆砖。
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