石灰回转窑设备中，回转窑窑体内衬材料的选择主要根据内衬工作条件的要求，如煅烧物料的种类，性质，最高煅烧温度等，还要尽量减少窑体的散热损失，施工及拆卸方便，提高窑衬的综合寿命。
煅烧粘土质耐火原料的石灰回转窑煅烧带采用三等 高铝转，煅烧高铝矾土熟料时，煅烧带采用高铝砖。煅烧镁石，白云石等碱性耐火材料时，窑内高温区采用镁铝砖或镁铬砖。
随着石灰回转窑的大型化，高温化及各项新技术的采用，对窑衬耐火材料提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷的增加，热应力，机械应力，化学侵蚀以及物料磨损增大，都会使窑衬寿命降低，砖耗增大，这样不仅使耐火材料及检修费用增多，而且停机减产所造成的损失将更大。因此，各国都重视和加强对回转窑耐火材料的研制和损毁机理的研究，并力求改进施工，生产操作和耐火材料的合理匹配使用，以进一步满足生产工艺的要求，降低耐火材料消耗，提高回转窑的运转周期。
石灰回转窑窑的卸料口和冷却带处所用的材料，携带粉尘的热的二次空气以及火焰辐射作用的影响，机械磨损和化学侵蚀都很严重。因此，主要要求这些部位的材料具有良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。如在水泥回转窑冷却带一般使用AI2O3含量为70%~80%的高铝砖，耐热震高铝砖，尖晶石转和镁铬砖;卸料口使用高铝砖，以刚玉为骨料的耐热混凝土，有事也使用碳化硅砖。
石灰回转窑燃烧带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀，特别是大型和超高温窑的热负荷很大，这就更加家剧了该部分耐火材料的损坏。因此，对煅烧带使用的耐火材料，除要求有足够的耐火度外，还要求在高温下易于粘挂窑皮，保护材料。如干法水泥回转窑，目前普遍使用镁铬质等碱性耐火材料。在煅烧镁铝尖晶石的超高温回转窑的煅烧带采用的则是高纯镁砖。
石灰回转窑与煅烧带相邻的放热反应带，经常经受着比煅烧带更为严峻的工作条件。这是因为该处温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀也比较严重，因此要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。干法石灰回转窑该带常用的砖种有普通镁铬砖，直接结合镁铬砖和优质高铝砖等。
分解带与预热带相邻区域，由于热应力与化学应力较小，可使用各种质量的粘土砖，高铝砖等。分解带与放热反应带相邻区域的高磨损，高温区内可采用AI2O3含量为50%~60%的高铝砖，普通镁铬砖等。
预热带由于温度降低，一般均采用粘土砖内衬。
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