回转窑设备砌筑什么样的耐火材料和回转窑设备的使用寿命也有很大的关系。本篇，泰达集团详尽的分解一下回转窑设备前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。回转窑设备耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。回转窑设备耐火粉料、结合剂和外加剂(物)等材料，是耐火浇注料的基质材料，也必须进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。回转窑设备耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。回转窑设备结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用;其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40mpa左右。
回转窑设备外加剂(物)的选用。回转窑设备不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂(物)的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。回转窑窑口耐火浇注料用的外加剂(物)主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛白粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物(2al2o3·b2o3)等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。
回转窑设备烧结剂用量因品种材料而异(一般为1%～7%)，过量用烧结剂，原位反应产生较大的膨胀和液相，致使浇注料抗热震性和耐蚀性降低，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积稳定性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以满足实际使用要求。回转窑设备外加剂(物)主要有耐热钢纤维等，在窑口用耐火浇注料中，选用446号和304号钢纤维，可满足使用要求(用量为1%～4%)。其作用是能抑制基质产生裂纹或阻止裂纹扩展，提高料的抗热震性。实验证明，冷热循环10次后的抗折强度，钢纤维增强耐火浇注料比未加钢纤维的浇注料高3～4倍(即提高抗热震性)，在前窑口耐火衬上使用，使用寿命一年以上。因此，在窑口用耐火浇注料中，必须加耐热钢纤维。应当指出，配制钢纤维耐火浇注料时，必须将钢纤维均匀混拌在浇注料中，防止钢纤维成团，否则将降低窑口耐火衬的使用寿命。
总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂(物)，并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。钢纤维增强铝莫来石质耐火浇注料，在窑口使用的作用已初见成效，应大力推广使用。
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