一般回转窑中物料在回转窑内的过程如下：料浆进入回转窑后，首先经过烘干预热，然后是碳酸钙分解，经放热反应带形成除C3S以外的其他矿物，烧成熟料，最后冷却。
回转窑的烘干预热带又分烘干和预热两部分。该带的主要作用是：一、使料浆中所含的附着水蒸发，稀浆变为稠泥状，然后变为颗粒状和粉状分;二、使物料中所含结晶水蒸发，有机物燃尽，粘土脱水。
回转窑烘干预热带物料温度为20～150℃，气流温度为250～400℃。入窑的料浆与高温的废气、回转窑壁 、链条接触后，温度迅速上升，当料浆温度升至70～80℃后，水分逐渐蒸发，由稀浆变为稠泥状，然后变成块状。随着物料的前进，温度继续升高，块状物变为颗粒状和粉状。物料在此阶段为物理变化，主要是蒸发料浆中所含附着水，直到物料温度达150℃时，附着水全部蒸发。回转窑的旋转，链条的输送，使物料继续前进，温度继续升高，当温度达到500～600℃时(气流温度为500～800℃)，有机物燃尽，高岭土(粘土)脱水，变成无水高岭土或偏高岭土，高岭土脱水后，物料已绝对烘干，料球松散成淡黄色的粉末。当温度升到600～750℃时，碳酸钙开始少量分解。
由于回转窑干法窑生料含水量在1%以下，烘干预热过程要比温法回转窑短得多，而带悬浮预热器的回转窑，生料的烘干预热是在悬浮预热器内进行，热交换也仅需十几秒或几十秒，就可完成生料的烘干预热。但无论时间长短，在哪种器具内进行，烘干预热过程都是存在的。
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