回转窑设备是水泥厂熟料烧成的主要设备，回转窑设备中的常用的规格都是用长度规格表示的。本篇，泰达集团回转窑科研小组通过回转窑设备基础和控制基础的掌控确保回转窑运行的数据分析回转窑设备的基础控制。
回转窑设备的筒体的内径及长度来表示其规格，筒体长30～1 80 m，直径1.8～6m，浮放在2～6对托轮上，托轮的组数视窑的直径及长度而定，窑体荷载通过托轮底座传递给基础。根据生产工艺的不同，一般湿法窑有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，其结构形式一般为大块式混凝土基础和钢筋混凝土墙式基础。为了保证回转窑正常有效运转，必须要有安全可靠的基础来支承。回转窑是由电机通过减速机和大小齿轮来驱动的，转速很低，一般在3r/rain左右。回转窑体具有3%～5%的斜度，物料从高端的窑尾进入，燃料由低端的窑头喷入，形成物料与高温烟气对流。由于窑内煅烧带温度高，窑体会变形，有时会导致某一个托轮脱空，使基础受力不均匀。
为了保证回转窑能够安全正常运转，不但要对地基和基础的承载力进行控制，还要对整个基础的变形进行控制。然而对变形控制的参数却是一个空白，不论是设计规范还是设计手册，甚至设备制造公司，都没有一个明确要求，特别是基础本身的刚度，设计者一般先参考常规的工程实例，假定一个截面，再进行强度验算，而对变形往往没有验算，这样如果设计的基础与工程实例条件相近，一般不会有什么问题，但是如果设计的基础与工程实例差异很大，设计者就必须全部重新计算，这时就需要一个很明确的控制参数，然而目前却没有。对于大块式基础，刚度已经很大，位移一般很小，变形不是主要问题;而对于墙式基础，设计者一般按钢筋混凝土封闭式框架计算，变形控制参数只有参考框架结构的要求，即基础顶面水平位移不超过基础高度的1/550。例如：基础高度为5000～7000 mm时，基础顶面水平位移应不超过9～13 mm，当基础高度为17500mm时，基础顶面水平位移应不超过32mm，这对于一般钢筋混凝土框架结构的建筑物来说，都没有什么问题，然而对于长期受水平力作用的回转窑基础来说，却是一个不可忽视的问题。
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