回转窑设备结球会引起怎么样的故障呢，又会引起什么样的不良效果，回转窑结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多;加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制;设备故障率高，停机较为频繁;原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量波动大，均化效果差;窑灰掺入不均匀;操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。泰达集团是专业生产回转窑设备的厂家，本篇，泰达集团详细解答一下回转窑设备中回转窑结球可采取以下措施加以预防和处理。
回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成。
回转窑窑前结圈处理。当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间;回转窑当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好;大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。处理时，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈的位置，就可以逐渐将前结圈烧掉。
回转窑窑后结圈处理。回转窑后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，回转窑直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。
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