活性石灰回转窑

环保节能自动化程度高

活性石灰回转窑具有环保、节能、机械化 、自动化程度较高（PLC/DCS总线控制）等特点。

技术先进，能耗低

活性石灰回转窑不断更新换代燃烧系统，除了常规的燃煤热源外，还可使用煤气、天然气等洁净热源，采用了现代新型燃烧器技术，能充分利用能源，特别是降低了生产过程中对环境的污染。

原料适应性强，质量高

成品CaO含量在92%以上，活性度>320ml，加之维修简便、能耗低等优势被该行业作为首选窑型。

运行稳定产量高

泰达活性石灰回转窑设备采用新式的窑头窑尾密封技术及装置，具有运行稳定、产量高等显著特点。

1、煅烧理论解述：根据窑内的化学、物理反应，活性石灰回转窑的整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。

2、预热带：位于活性石灰回转窑的窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰中的水分被蒸发，石灰初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。

3、煅烧带：位于活性石灰回转窑中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃-1200℃，放出的气体进入预热带预热。活性石灰的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，活性石灰烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。

4、冷却带：位于活性石灰回转窑窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利白灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，它们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于窑体中部。