四个步骤帮您改进提升石膏煅烧回转窑性能

  随着石膏物料在建筑等行业越来越广泛的应用， 诸多回转窑厂家掀起一阵石膏回转窑性能提升的研发热潮。 郑州泰达集团作为中原地区首屈一指的煅烧窑厂家，坚持不断创新，不断研发，力争用不变的专业态度塑造更加高效节能的石膏回转窑设备。 经过泰达集团专业工程师团队多年的钻研， 我们总结几项简单易操作的石膏煅烧窑改进方式供各位客户参考：
 

1. 采取措施对石膏回转窑内部布局进行改进

建筑石膏煅烧成套设备中的回转式煅烧窑属直热顺流式回转窑，热风和石膏粉原料共同从窑头进入。经过预热、干燥、煅烧后从窑尾排出。窑中的温度分布大致可分为预热段、干燥段、低温煅烧段和高温煅烧段等几个区段。

2. 投入石膏煅烧窑之前，优化石膏颗粒性能；

工业副产石膏与天然石膏不同，天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗细颗粒均有。而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，缺乏粗细颗粒，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的40%-60%。

　　且有些脱硫石膏的颗粒形状也不好，在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，颗粒形状没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、分层现象严重、容重大。因此根据脱硫石膏建筑石膏产品的用途，有些脱硫石膏建筑石膏在煅烧后应该进行粉磨改性，增加细颗粒比例，提高比表面积、改变颗粒形状。

　　因此，我们改进设计、针对有些用途，加设了球磨设备、用户可根据需要选择使用未经球磨料、球磨料或者两者按不同比例的混合料。以适应不同用途。 

3. 采取集合式改进方式；

集合式改进有两点：

　　(1)、将建筑石膏回转窑的干燥段和煅烧段分为相联系的两段，转速可以各自不同。石膏粉在干燥段干燥后再进入煅烧段煅烧。

　　这样如果原料的自由含水率发生变化，希望延长或减少干燥时间但又希望保持煅烧时间不变的话，可以单独调整干燥段的转速，而保持煅烧段的转速不变。

　　而当原料自由含水率不变，只是产品用途发生变化，希望改变煅烧温度和时间的话，可以固定干燥段回转窑的转速，而单独改变煅烧段的转速来实现煅烧制度的变化。

　　这样当用户想用同一条建筑石膏粉生产线时，生产不同用途的产品时，或者使用不同原料生产同一产品时可以比较方便的进行调节。而不需要改变窑内换热装置。

　　(2)、将建筑石膏煅烧段尾部分出一段，按照需要加入碾磨球，使石膏粉在煅烧的同时进行一定程度的碾磨。这样的改进与单独增加球磨装置相比具有明显的好处。一是减少了设备投资，二是石膏粉在球磨时往往会发热，为此，有些球磨装置还需在球磨的同时用水冷却，而在煅烧的同时碾磨可以有4效利用碾磨时产生的热量具有较好的节能效果。

　　在干燥段和煅烧段的连接处，由于风力有较大的减速，而导致掺杂在石膏原料的较粗颗粒杂质由于减速运动在重力的作用下从料斗中掉出，实现了杂质与石膏粉的提前分离，避免了杂质在球磨中混入石膏粉产品中。

4.优化设备热源部件，改进燃料适应性。

郑州泰达独特的石膏回转窑煅烧设备可适应不同种类的燃料，客户的选择比较广泛。郑州泰达回转窑的设计也是比较开放的，甚至可以实现一机可同时采用不同热源系统。 

以上只是就提高石膏煅烧窑性能所提出的几点简单的介绍，希望对广大石膏煅烧窑客户有所帮助。若您还有相关石膏煅烧窑的信息有待咨询，欢迎拨打我们的全国回转窑统一销售热线： 0371-86565118，我们将竭诚为您服务。