泰达石膏煅烧窑在脱硫煅烧过程中发挥巨大作用

  大型火电厂脱硫石膏常年累月生产过程中，会产生大规模石膏，为保证其产品规模化生产、高质量、低成本，郑州泰达集团从电厂考虑电厂脱硫石膏回转窑煅烧工艺和设备需满足以下条件：
 

 

　　1、充分利用电厂本身就是高效能源生产单位的优势，利用余热和低能级能源(包括部分做功后的低参数蒸汽、低温烟气、预热器的热风等)，减少高级能源的使用(包括电力、石油、天然气、燃煤等)，达到节能目的，不再增加新的燃料需求和产生新的污染;

　　2、设备应能适应脱硫石膏所特有的湿度大(含水10-20%)，晶体尺寸较小(物料粒径分布约为20-60μm，个别颗粒晶体最大尺寸为200μm)的特点;

　　3、条件允许时干燥装置应放在脱硫石膏真空脱水皮带附近，免除物料的往复运输;

　　4、占地要省、能耗要最低;

　　5、所有自动化控制程度要不低于电厂现有的控制水平;

　　6、生产现场一定要达到节能、环保示范电厂的标准;

　　7、脱硫石膏煅烧要结合电力生产的特点，结合不同脱硫设备所产生的物料不同特性的特点，当所有系统采用与电厂主机联合生产时，最好处理系统采用单元制，以便脱硫综合利用设备与主机及脱硫装置同步运行，确保能源供应、确保机组安全、确保机组检修同步进行;

　　8、由于脱硫石膏的表面水分不稳定，虽然工程设计中一般要求水分含量小于10%，但在实际生产中由于设备维护、运行操作、设备质量问题等原因，脱硫石膏的表面含水量实际大多在10-15%之间;

　　9、根据新型的干燥理论，一般地说，除去表面水分是一个比较快速的过程，在烘干机内的停留时间较短。相反地，除去内部水分则需要较长的停留时间，是一个较缓慢的过程。
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