建筑石膏回转窑改进措施

近年来，郑州泰达集团根据技术的不断升级对建筑石膏一步法气流分筛式回转窑进行了4个方面的改进，分别是：窑内布局的改进、对颗粒改性的改进、集合式的改进、对燃料适应性的改进。下面一一介绍：

　　1、窑内布局的改进

　　建筑石膏煅烧成套设备中的回转式煅烧窑属直热顺流式回转窑，热风和石膏粉原料共同从窑头进入。经过预热、干燥、煅烧后从窑尾排出。窑中的温度分布大致可分为预热段、干燥段、低温煅烧段和高温煅烧段等几个区段。

　　传统的干燥、煅烧温度和干燥、煅烧时间是通过调节窑头和窑尾温度及回转窑转速来实现的。但是这种方式只能调节石膏粉在窑内的总停留时间，而不能控制石膏粉在煅烧窑中各段的停留时间。

　　在长期的工作实践中，我们对中空式回转窑进行了改进：即根据石膏原料的不同和建筑石膏粉用途的不同，在窑内不同段布设换热装置，而控制石膏粉在不同区段的停留时间。

　　2、对颗粒改性的改进

　　工业副产石膏与天然石膏不同，天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗细颗粒均有。而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，缺乏粗细颗粒，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的40%-60%。

　　且有些脱硫石膏的颗粒形状也不好，在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，颗粒形状没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、分层现象严重、容重大。因此根据脱硫石膏建筑石膏产品的用途，有些脱硫石膏建筑石膏在煅烧后应该进行粉磨改性，增加细颗粒比例，提高比表面积、改变颗粒形状。

　　因此，我们改进设计、针对有些用途，加设了球磨设备、用户可根据需要选择使用未经球磨料、球磨料或者两者按不同比例的混合料。以适应不同用途。

　　3、集合式改进

　　集合式改进有两点：

　　(1)、将建筑石膏回转窑的干燥段和煅烧段分为相联系的两段，转速可以各自不同。石膏粉在干燥段干燥后再进入煅烧段煅烧。

　　这样如果原料的自由含水率发生变化，希望延长或减少干燥时间但又希望保持煅烧时间不变的话，可以单独调整干燥段的转速，而保持煅烧段的转速不变。

　　而当原料自由含水率不变，只是产品用途发生变化，希望改变煅烧温度和时间的话，可以固定干燥段回转窑的转速，而单独改变煅烧段的转速来实现煅烧制度的变化。

　　这样当用户想用同一条建筑石膏粉生产线时，生产不同用途的产品时，或者使用不同原料生产同一产品时可以比较方便的进行调节。而不需要改变窑内换热装置。

　　(2)、将建筑石膏煅烧段尾部分出一段，按照需要加入碾磨球，使石膏粉在煅烧的同时进行一定程度的碾磨。这样的改进与单独增加球磨装置相比具有明显的好处。一是减少了设备投资，二是石膏粉在球磨时往往会发热，为此，有些球磨装置还需在球磨的同时用水冷却，而在煅烧的同时碾磨可以有4效利用碾磨时产生的热量具有较好的节能效果。

　　在干燥段和煅烧段的连接处，由于风力有较大的减速，而导致掺杂在石膏原料的较粗颗粒杂质由于减速运动在重力的作用下从料斗中掉出，实现了杂质与石膏粉的提前分离，避免了杂质在球磨中混入石膏粉产品中。

　　4、对燃料适应性的改进

　　郑州泰达集团积极响应国家环保号召，为了适应新形势的新要求，郑州泰达集团设计上对热源的适应性进行了改进。作为专业回转窑厂家，郑州泰达煅烧成套设备不但可以燃煤而且可以燃气、燃油、利用低热值废气等，并且进行了生物质燃料与煤混合燃烧的尝试。在燃煤方面我们采用了干法脱硫技术。极大的提高了其环保性能。