随着新型干法回转窑，特别是窑外分解窑的出现，固定垫板的缺点更加突出，已不能满足使用要求，因而出现了活动垫板。现代回转窑都采用活套轮带，轮带与轮带下筒体垫板之间的上部间隙，简称为“轮带间隙”。这个间隙在冷态时较大，热态时缩小。
轮带间隙必须有合理值，过小或过大均不利。如果轮带间隙在冷态时就偏小，热态时由于筒体温度较高，轮带的平均温度相对较低，膨胀量不同，间隙会进一步缩小, 严重时会造成筒体过盈,产生缩颈.如国外有一台?4.5×70m的预分解回转窑，第一挡轮带下的筒体产生了严重缩颈，达32mm之多。
这是因为冷态时轮带间隙设计过小，仅为7mm，后改为12mm，缩颈现象得以消除。国内江西水泥厂?4×60m预分解窑，在第一挡轮带下的筒体也出现缩颈， 其值达20mm之多。轮带间隙在冷态时，三挡全部设计为6mm，第一、二挡都偏小，应设计为8～9mm为宜。
反之轮带间隙过大，其下的筒体变形大，对耐火砖的稳固性有很大影响;轮带的相对滑移量大，加剧轮带内表面的磨损;筒体的刚度变小，是垫板及其与筒体的焊缝应力成倍增高，极易造成垫板断裂和焊缝开裂;轮带的轴向摆动大，使挡铁受力状态恶化，常发生轮带顶掉挡铁的事故等。
回转窑在长期使用中，要使轮带间隙一直保持合理值，在结构上应当采用轮带间隙可以控制和调节的活动垫板。
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