曾经，我走过你的雨季，你路过我的青春，那段依旧搁置在记忆最深处的过往，蔓延在脑海，那年经历失败而一起哭泣的人，那年享受成功一起欢笑的人儿，如今在天涯的何方?是否还记得彼此曾经的笑颜?说过的梦想?即使是生命中注定的过客，是否在某个场景，某个时间，能偶然相遇?然后，一个微笑，一句淡淡的问候：好久不见。就这样简单的相遇，至少能记得彼此，我想，足矣。
造成新型干法生产预热系统堵塞的原因是在预热器与回转窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和回转窑窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃SO2就会转化为SO3.SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
造成回转窑预热系统堵塞的操作方面、设备维护方面的原因分析
操作方面：喂料不均，生料成分波动，火焰形成不当，回转窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
设备维护方面：回转窑窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风，预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。
预分解回转窑正常操作下的过程变量的控制:
1.出预热器C1级温度和高温风机出口O2含量
正常操作中出预热器的系统温度应为320～350℃(五级预热器)或350～380℃(四级预热器)，高温风机出口O2含量一般在4%～5%左右，这两个参数直接反映了回转窑系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低可以预示系统拉风偏大或偏小，需调整高温风机阀门开速或转速。
2.入炉三次风温与冷却机一室篦下压力
正常条件下入分解炉三次风温一般700℃以上，回转窑设备规模越大，入炉三次风温越高，篦式冷却机一室压力一般为4.2～4.5kPa(对富勒型厚料层冷却机)，一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度，提高入窑二次风温和入炉三次风温。
3.回转窑窑头罩负压
正常条件下窑头呈微负压，一般为-40～-10Pa，其增大或减小，需调整窑头除尘风机阀门开度，其波动增大，线变宽，则需综合回转窑功率及窑头煤情况加以调整。
