君不见，汉高祖刘邦鸿门宴脱险;君不见，刘皇叔跃马过檀溪保存性命;君不见，美国泰坦尼克号撞雪山沉底，无一幸免;君不见，探月卫星“嫦娥一号”运载火箭升天;君不见，东土雄狮吼，西方苍鹰鸣。国人云：“看我北京!”这些都只能证明一点：没有长空搏击，哪里的万里锦云;没有生活的坎坷惊险，哪里的坚强生命。
随着冶金、化工行业的快速发展,国内对活性石灰的需求量日益增加。近年来,带预热器的活性石灰回转窑由于具有煅烧石灰所需要石灰石粒度较小,燃料来源广,节能环保效果好,煅烧后的石灰质量稳定,活性高,同时有利于石灰石资源的综合利用等优点。在国内冶金、化工行业得到了广泛的应用。为了满足某公司日产600t活性石灰窑建设的需要,我们进行了石灰窑预热器用喷涂料的研制。
1.预热器的工作条件及喷涂料应具备的性能
石灰石在预热器内与来自回转窑热烟气进行热交换后,通过下料管进入回转窑进行煅烧,热烟气经风机排入大气。预热器内衬不但要承受高温(1000℃以下),还要受到炙热石灰石的摩擦作用及带有固体颗粒热烟气的冲刷作用。同时,因回转窑检修及其他故障停窑导致的温度变化产生的热应力的作用。
根据对预热器工作条件与喷涂料施工要求,喷涂料应具备以下性能:
(1)具有一定的耐高温性能,以抵抗高温造成的损坏;
(2)具有较高的常温及高温强度,以抵抗石灰石的机械磨损;
(3)具有优异的热震稳定性,以抵抗温度变化引起的热应力作用;
(4)喷涂料黏附性高,不流淌,能快速凝固,便于施工;
以二级甲矾土熟料作骨料,其中临界粒度为5mm,粒级为5~3mm,3~1mm,1~0mm,以小于0·088mm特级矾土熟料为基质,以保证主体原料的耐火性能及抗机械磨损性能,实际使用温度为1000℃左右,因此采用矾土水泥为结合剂,通过水化结合保证材料的结合强度,在此基础上引入SiO2微粉作减水剂,以广西粘土为增塑剂并加入适量的促凝剂以保证材料在短时间内凝固。喷涂料的基础配比为颗粒:细粉=65∶35保持不变,基质中黏土量不变,矾土水泥的加入量为1a%、2a%、3a%、4a%、5a%,相应减少矾土细粉的加入量,以考察水泥对喷涂料烘干强度及815℃烧后强度的影响;固定水泥的加入量为4a%,基质中引入SiO2微粉的加入量分别为1b%、2b%、3b%、4b%,相应减少矾土细粉的加入量;在此基础上,固定黏土、矾土水泥、SiO2微粉加入量不变,促凝剂的加入量为1c%、2c%、3c%,相应减少矾土细粉的加入量,以考察喷涂料的凝固性能。
2.试样制备及性能检测
按设计配比称量物料,倒入小型搅拌机内干混3min,然后加入适量的水搅拌5min后出料,在振动台振动成型40mm×40mm×160mm试样,自然养护24h后,脱模置于电热干燥箱内在110℃×24h干燥。干燥后的试样在硅碳棒电炉内于815℃×3h烧成。冷却后取出备用。
喷涂料的抗折强度、耐压强度,烧后线变化率均按国家标准进行检验,凝固时间采用观察硬化强度来判定。硬化强度来判定。
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