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简述回转窑配套转筒烘干机的几种不正常操作的方法

发布时间:2017-03-09 01:52:06

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  回转窑配套设备转筒烘干机的不正常操作

  (1)后结圈(也称结熟料圈)的形成及处理

  转筒烘干机在烧成带和放热反应带交界处,由于窑皮过厚而形成熟料圈。结熟料圈对回转窑的产量、质量和燃料消耗影响较大,处理也较困难,处理不当还会损伤窑皮,甚至烧培窑皮。

  结熟料圈后,窑内会出现以下现象:火焰短粗,前部白亮发混,窑皮温度升高:窑尾温度降低,负压上升;烧成带气层浓厚,流动慢,结圈严重时发生倒烟;来料波动大,一般料层不厚;传动电流负荷增加。

  针对不同形式的熟料圈,可采取不同的烧圈方法。例如.烧断面呈三角形的熟料团,当田的位置较近、国体温度高、团后积料不多时,采用先冷烧后热烧的办法。冷烧是将喷煤管退回并适当降低,关小一、二次风,保持活焰顺烧,同时减小喂料量。“冷”是相对而言的,它是以移动火点和快速转窑达到降低温度的目的。在不影响快转的条件下,保持操作不变,直到烧掉因为止。若快转率下降,窑口缩小.有发展趋势时,就改用热烧法。热烧是将喷煤管伸人窑内,并适当开大一、二次风,使火焰延长,窑速不宜过快,转筒烘干机这样的操作应持续4h。若热烧时间过长,会使团体烧牢、发展并向窑尾延伸。若4h后仍不掉圈,则应再用冷烧法,冷热反复交替进行。当阁体位置较远,圈体温度低,圈后积料不多时,应采用先热后冷的烧圈方法。

  若熟料因经过处理不见成效,而且结团越来越严重,生产损失也越来越大.则应停窑采用窑枪轰窑圈的方法。

  (2)前结圈的形成及处理

  前结圈结在烧成带和冷却带的交界处,这是由于在烧成带高温熔融的熟料在冷却带受到空气冷却,强度增大,粘挂在窑皮上逐渐加厚形成的圈。

  前结圈的处理可采用以下方法:利用掉窑皮时料层厚的机会,将喷煤管拉出来,缩短火焰,用高温将圈烧矮。喷煤管已不能回缩时,适当关小排风,增加一次风量,提高一次风温,降低煤粉纫度,加大风翅角度,使火焰高温部分集中到前结圈处,烧矮前结圈。操作三通道喷炽管时,应适当增加内流风,减少外流风。

  2.掉窖皮与红窑

  烧成带掉窑皮甚至红窑,是由于烧成带温度过高或火焰形状不好,使耐火砖破裂而造成的。转筒烘干机在同一地区持续出现红窑,就是耐火砖脱落或被严重磨损侵蚀的标志。

  看火人员除经常观察窑内窑皮情况外,还必须定期检查烧成带简体表面温度。有的是用移动式简体扫描器不断检查与记录这一温度。筒体表面温度为300吧左右时,没有危险;如果超过300 Y,看火人员必须加以注意;如达到枷—咖Y,在夜间可以看出简体颜色,若出现暗红色斑点,则为红窑;当温度超过650℃时.斑点变为亮红,简体可能翘曲。

  一旦发现掉窑皮和红窑.应立即采取措施。在简体出现变色时,可稍微减少燃料用量,或改变火焰形状,移动火点位置,位窑皮补挂好。如果有直径1m左右的明亮红斑,必须立即完全停止喂料,把料层盖在红斑上停窑.进行压补,若压补无效,只得停窑重新砌砖。

  3.停窑操作

  冈蚁需要长期停窑时,在停窑前1—25h内,将喂料量减少至正常下料量的50%。70%;减料后o.5h左右,烘干机再将窑速逐渐降低,并抡长火焰,使生料远离烧成带。为防止窑尾温度过高,烧坏窑后设备,应将排风机逐步关小,并逐渐减小喂料量,直至停止喂料,待到窑内物料转空时即停窑c

  停窑后,为了防止简体弯曲,每隔一定时间将窑转动1/4—1/2圈,直至简体冷至环境温度。

  郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备:水泥回转窑,石灰回转窑,铝酸钙回转窑,陶粒砂回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。

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