郑州泰达集团是专业回转窑的厂家，泰达回转窑在贫铁矿生产中也深有研究，并取得了很好的科研效果，本篇泰达回转窑专家解析回转窑设备在贫铁矿生产中起着什么样的作用。回转窑是最重要的使用固体还原剂(煤炭)进行直接还原的设备。
由还原剂(0～3毫米粒度的煤炭)、小块矿石和细粒石灰石(白云石)等组成的炉料由回转窑窑尾投入，回转窑窑体稍有倾斜，在回转窑转动时炉料逐渐向回转窑窑头运动。回转窑窑头设有烧嘴，使用能产生火焰的燃料(煤气、燃油或烟煤粉)。产生的高温窑气抽向回转窑窑尾，气流与固体炉料逆向运动，逐步把固体料加热，料温达到 800℃左右，开始固体碳还原析出的CO在料层上部空间燃烧;放出热量补充加热。为了保持料层中还原气氛，炉料配加的煤炭量必须超过还原反应的需要量。
按照出料温度，回转窑可以生产海绵铁、粒铁或液铁。但以回转窑海绵铁法最重要。回转窑炼铁的主要优点是可以直接使用资源丰富的煤炭。其缺点是生产率低。最有代表性的回转窑海绵铁法是SL/RN和Krupp法，二者工艺流程基本相同。为了提高产量，减轻窑回转窑内预热段工作负担，在窑前配置链篦机，能把入窑料加热到 800℃。在回转窑窑内配置随窑体转动的二次风机，以强化还原析出CO供燃烧(70年代以来改用氧化球团或块矿入炉，取消了链篦机)。
还原出的海绵铁经过回转冷却筒冷却到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到产品。回转窑海绵铁产量在1980年占直接还原铁的15%。中国曾于40年代初在四川綦江进行了日产10吨规模的海绵铁生产试验，金属化率可达90%以上，但因铁矿脉石无法分离，未能正常生产。 把回转窑的出料温度提高到1250℃左右，固体料呈半熔化状态,已还原的铁滴在滚动中聚合成小的铁粒,出窑后水淬冷却可与脉石杂质磁选分离，得到粒铁。
此法称为泰达回转窑粒铁法(Krupp-Renn法)，它能处理选矿困难的贫铁矿。
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