回转窑设备根据生产工艺的不同可以分为湿法回转窑、半干法回转窑和干法回转窑，根据煅烧物料的不同，回转窑又可以分为石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、氧化锌回转窑、褐铁矿回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、水泥回转窑，根据所使用的行业的不同，可以分为化工回转窑、冶金回转窑等设备。回转窑的使用中人们逐渐发现了回转窑的五个功能：
1.回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%-5%)，生料由圆筒的高端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动中，物料从高端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。
2.回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。
3.回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃烧充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。
4.回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。
5.降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。
回转窑的再生产的过程中会存在一些不足之处，这也是回转窑技术在不断的发展中需要改进的地方。这些问题最早出现在了水泥回转窑生产中：
1.回转窑作为一种热交换的装置，窑体内部物料通过炙热气流与堆积物料进行换热，这样换热率比较低，没有充分的发挥回转窑生产的效率，未能减低能耗。
2.熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧的条件下燃烧等有害成分大量形成，由于在一开始的时候没有设备好，燃烧所产生废弃的处理，造成大气污染。
3.高温的物料煅烧成功后，由于没有配置相应的冷却装置，最终导致了产品没办法及时的回收，而导致了产品质量减低。
郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。
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