回转窑系统在运转过程中会出现形形色色的问题和故障，泰达集团是回转窑设备的专业生产厂家，本篇。我们列举几条石灰回转窑常见的一些问题，并提出详尽的处理方案。首先，我们分析石灰回转窑预热器结皮堵塞的情况。
石灰回转窑预热器结皮堵塞，大多发生在烟室缩口处，其成因主要有三大方面，一是回转窑原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当，二是回转窑窑尾密封漏风大，三是回转窑系统操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。
石灰回转窑出现以上问题其较为有效的办法是：
石灰回转窑优化配料方案，尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入，对回转窑结皮较严重的可适当提高硅酸率;同时，要控制操作，避免还原气氛的出现;
石灰回转窑根据结皮的情况采取人工定时给予清理，同时要避免窑内不完全燃烧的现象;
回转窑在停窑检修时必须处理好窑尾密封装置。
以下，我们再详解一下石灰回转窑窑皮不稳定反复脱落
回转窑窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火砖快速变薄甚至抽签、脱落，现有的长形预均化设施，堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右，因此，极其容易导致石灰回转窑窑内热工制度的波动，从而会造成上过渡带、烧成带回转窑窑皮的反复脱落，出现回转窑窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况，这类事故引起的停窑少则3、4天，长的可达一个星期以上，对回转窑窑的运转率影响非常大。为防止此类事故的发生，我们一是对回转窑系统预均化堆场堆尾的物料留下10米左右不取，二是尽量保持回转窑系统生料库的缸满在50%以上，三是一旦发觉回转窑系统热工波动便马上通过适当减少喂料量，以稳定热工制度。
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