回转窑设备出现故障需要停窑，回转窑故障引起的损失有多大呢，您会计算吗，本篇，回转窑专家泰达集团科研小组帮您从回转窑的方方面面合计一下大概的损失。
回转窑停窑首先要暂停生产7天左右，为什么会停这么久?这个我们分析一下：回转窑故障的时候不能立即停窑，需要先停止喷煤或者喷气，然后停止进料。回转窑的进料停止后要继续运转12小时以上，各个风机还是需要正常运转。至少12小时以后才能完全停下，夏季或者2.5米以上的回转窑故障的话要30~48小时才能全部停下，否则极易造成因为回转窑应力造成窑体变弯甚至窑内回转窑耐火砖碎裂。回转窑停窑后维修基本上需要1~3天，维修过后重新准备点火步骤，重新进行烘窑工作基本上要2天时间。所以每次回转窑故障造成需要停窑的都需要1周左右时间。回转窑故障造成能源耗费 。2.5米回转窑停窑首先要空转30小时左右，回转窑机组总功率大约为200kw，需要6000千瓦时的电费，另外会有接近20吨左右的料石会出现烧不熟的情况，点火时需要1~2吨木材和500kg左右的柴油参与点火，烘窑大概需要10~20吨标准煤，这样算来能源耗费10万元左右。回转窑故障造成人力损失。2.5米回转窑12人一组，按照三班算需要耽误12人几乎一个月得时间。还有需要专业的回转窑技师作指导。需要很多工程器械的协助。造成人力资源浪费几乎4~5万元不等。
所以在回转窑运转过程中要严格控制不要出现因为回转窑故障造成的停窑事件。
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