回转窑系统中，回转窑窑皮起着很好的保护回转窑设备筒体的作用，回转窑窑皮的存在也是非常关键的，，回转窑窑皮非常的关键，本篇，泰达集团回转窑科研小组就从上可知窑皮稳定存在的基本条件是：
回转窑窑料(包括掺入的窑灰和煤灰等)成分适当且与窑温相适应，能形成数量和粘度均适当的熔体;
回转窑窑皮衬砖的成分和结构(主要是砖内气孔分布适当)对窑料有一定适应性，有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内，形成机械锚固使窑皮稳定;
回转窑窑体规整完好，椭圆度不大，窑运行正常，开停次数少。
回转窑设备整个燃料带内只有在正火点部位窑料实际挂窑皮温度高于应有的挂窑皮温度，才是窑皮的稳定带。正火点前后烧成带内的两侧部位，特别是烧成带前后的两侧前后的两侧过渡带内，窑料实际挂窑皮温度低于应有温度，成为窑皮的不稳定带。烧成带正火点处衬砖始终处于稳定窑皮保护之下，砖面温度往往只有600-700度，所承受的热、机械、化学综合破坏应力很小，可以获得最佳的使用效果。
回转窑窑皮不稳定时，衬砖承受能力相应地波动，一旦窑皮严重跨落直至露转，总要附带地“撕”掉一层与窑皮紧密粘附并在撕裂部位被先期应力严重弱化了结构的热面层，使衬砖严重的削落受损，并正火点前后烧成带内的两侧部位特别是烧成带前后过渡带内，都存在衬砖损坏这种典型现象。大型窑内过渡带代替了烧成带，成为了衬窑损坏的最薄弱环节之一，其理自明。
回转窑窑皮撕裂砖面层的瞬时，直接裸露于火焰中的新砖上，温度从600-700度或更低骤升至1300-1500度，迅速产生巨大的热膨胀应力，又使这一新的砖面层与砖的本体间易于开裂甚至形成两个砖层的脱离状态，为下一次窑皮跨落撕裂新的砖层创造了前提条件。因窑温过低导致窑皮缺失，衬砖便直接承受熟料和大块窑皮的磨刷，在冷却带内这是衬砖损坏的最突出现象。因操作不当或生产条件有特别变化(例如由普通水泥熟料改产煅烧温度、烧结温度范围和相应熔体成分和含量都显著变化的抗硫酸盐水泥熟料)，甚至造成窑皮严重跨落并大面积露转且补挂困难时，砖面层便呈薄片状削落。熔体还强烈地渗入砖面层，促使这一削落现象。
回转窑系统经粗略计算对比，在正常厚度窑皮保护下，碱性砖砖面温度可由1400-1450度降到600-700度，衬砖处于极安全的状态，甚至厚仅23mm的窑皮也可使砖面温度由1450降到约1230度，可见其保护作用极为显著，在窑皮保护下，碱性砖内温度梯度显著地平缓，砖内渗入物层显著变薄，砖的变质损坏也轻。还使窑体表面温度降低，有效地保护窑体钢板免于过热变形。对国产普通钢板来说，有必要控制简体表面温度不大于370度。
总之正常回转窑窑皮对衬砖、钢板和轮带起着不可或缺的保护作用，绝不能等闲视之。但在尖晶石砖衬上往往难以获得稳定的窑皮，为有效保护该部位窑体特别是轮带的安全，必要时应在窑外强制地予以风冷。
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