回转窑系统在运转的时候出现什么样的现象称为回转窑粘散料呢，这种现象又会带来什么样的危害呢。
回转窑粘散料又叫回转窑飞砂料，是回转窑煅烧中比较特殊的现象，产生原因复杂，影响极大，弄不好就有烧红窑的危险，严重地威胁着安全生产。泰达集团是专业生产回转窑设备的厂家，对回转窑设备的运转可状况非常的熟知和了解。本篇，泰达集团详细分解一下回转窑设备出现粘散料的原因以及特点，危害。回转窑产生粘散料由于长焰下液相不能集中地出现在烧成带，物料不易粘附在原固化的回转窑窑皮上，相反的在高温下把窑皮蚀薄，加之初遇这种情况时缺乏经验，强制烧升重，使衬料烧损大，以致很快被烧蚀而发生红窑。
回转窑粘散料产生的条件有哪些?回转窑粘散料的产生，主要是在回转窑尾温较高的情况下，物料预热过度，进入烧成带后特别易烧，没有控制合理的参数来适应物料特点，而仍以正常方法进行煅烧，相对地风煤大了，烧得过远;或者在料层厚时，不是采取预打小慢车的方法，而是加大煤风顶着烧，烧得亮粘。最初由于窑皮厚，物料能及时通过火点，粘散现象感觉不甚严重，窑皮也变化不大，操作者不十分注意。
回转窑设备随着飞砂料的产生，结粒不好，烧成带温度提高，尾温相应地也升高。随着时间的延长，窑皮逐渐减薄，前圈逐渐长高，物料在回转窑内停留时间增长，促使fCaO少，粘散突出。岩相观察认为，粘散料是由于物料在进入烧成带后，剧烈的升温，导致包藏大量包裹物的A矿产生裂缝，甚至破裂，在包裹物逸出的同时，带着原来包裹它的A矿及其毗邻部分迅速脱离原来结构，导致熟料结粒表面的粉化，变为飞砂，原来的结构变为多孔疏松。
回转窑粘散料的原因是什么?
回转窑熟料中氧化铝含量高，硅酸率低，回转窑窑速基准慢，拉风过大，尾温控制的较高。
回转窑熟料中的熔媒矿物成分过低，而EH、n较高。
回转窑窑皮凹，前圈高，或者煤管伸入过多烧后圈。
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