一般状况下回转窑设备密封装置一般在回转窑窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙中。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。泰达集团是多年生产回转窑设备的厂家，本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备的密封装置的主要特点和相关技术要求。
在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，从面保证回转窑的产、质量。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，良好的密封是十分重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。这样不但熟料冷却不好，而且回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使回转窑窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从面导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低回转窑的产、质量。此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
回转窑设备密封的特点。对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到最少程度。回转转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑主
1.适应回转窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差(椭圆度、偏心)和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10 mm-20 mm.
2.回转窑零件磨损应小，使用周期要长。因为在回转窑窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。为了提高回转窑密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。
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