在回转窑设备正常操作回转窑时，回转窑设备的电流会有所变化，这些变化会引起怎么样的变动，本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑驱动电流大小变化如下：
回转窑驱动电流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时回转窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，则说明是回转窑窑皮长厚或小股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或回转窑窑头减点煤，回转窑窑内温度很快会恢复正常，回转窑传动电流也趋于平直。
回转窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚回转窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的回转窑皮或结圈料随窑旋转被带起，回转窑传动扭矩加大，所以回转窑传动电流突然升高。但随着回转窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，但应注意回转窑简体表面温度，严防局部高温，尤其回转窑窑衬较薄时容易出现红窑。
回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，表示回转窑窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对回转窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料;对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。
回转窑驱动电流由平直向下，表示回转窑窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查回转窑窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。
回转窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮， 致使回转窑窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。
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