回转窑设备运行中，会出现许多不稳定的状况，有很多状况是非常严重的。必须要停窑进行维护的。本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑系统出现恶性状况的维护。回转窑窑皮的出现，主要由于煤管规格不合理(角度大，平稍短)，火焰短粗涮窑皮而致。出现这种情况时，来料不稳，窜料严重，快转率低，煤粉燃烧不完全，
回转窑设备处理这种窑皮的方法是：化工回转窑
回转窑系统改变煤管规格，延长火焰，适应煅烧，不涮窑皮。冶金回转窑
回转窑送入煤管，或拉长火焰，使高温区放在b 段上，烧薄厚窑皮，减慢物料到达火点的速度，便于窑皮的粘挂。
回转窑设备在煤管未改变前，做到变动火焰位置勤，使火点不在一个地方烧，避免或减少局部恶化和窑皮出沟。
回转窑前圈内凹。一般都因参数不当，一次风过大，烧高火，烧顶火，或者前圈高，未及时处理，前圈内有蛋块状料出不来所造成。出现这种情况时，应狠烧前圈，加强操作，圈烧平后，移动火点位置，如有可能，让前圈长到恶化的窑皮处。冶金回转窑
回转窑窑皮局部恶化(面积很小)这种情况也是很多的，大都是窑皮脱落或烧大火把部分窑皮烧薄。对待这种现象，应正常操作，控制结粒，回转窑在正常温度下补挂，避免有意压低火点温度补挂。可以经常移动煤管，改变火点位置，不使局部窑皮长期经受高温。同时，应加强水冷却检查，及时掌握窑皮变化情况，为操作提供依据。陶粒砂回转窑
回转窑窑皮普遍薄。其原因大都由于配料成分不合适，含熔媒矿物过少，料难烧，出现“飞砂”，或煤管位置过高所致。对这种情况，首先应改变配料，提高熔媒矿物总和，使物料易烧。加强操作控制，火力偏中下限，稳定窑速，必要时还可减少喂料，进行补挂。如因煤管位置过高所致，则应把它调至正常。
回转窑设备的“干窑”。这时不但窑皮已到危急关头，耐火砖也几乎不复存在。在这种情况下，应机智大胆，细心操作，尽力补挂窑皮。若被挂1 ～2 个班仍无效，只得停窑检修。陶粒砂回转窑
在处理回转窑“干窑”时，首先要考虑“干窑”位置和程度，如果情节还不严重，面积不太大，可移动火点位置，使高温区尾部接近回转窑“干窑”处，保持料层薄时能烧到，厚时烧不到，目的是把刚出现液相的区域放在回转窑“干窑”处，便于补挂。如果回转窑“干窑”情节严重，改变高温区使之完全脱离“干窑”处，黑影放近控制，准备停回转窑设备检修。
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