回转窑系统在运转的时候有很多的经验和技巧需要掌握，物料在回转窑内的煅烧过程，伴随着从窑头到窑尾不断翻滚运动的过程。在不同的反应阶段，物料发生的主要反映过程不同。泰达集团作为回转窑系统的专家，本篇，泰达集团详细解答一下回转窑设备的运转和温度控制的技巧。同时，回转窑物料的向前运动速度也不同。具体说，回转窑物料在烧成带内通过速度最慢，而在回转窑分解带内物料运动速度最快。
回转窑在烧成带、硅酸二钙吸收硅酸三钙的过程中，其化学反映热效应基本等于0，只有在生成液相的时候需要少量的熔融净热，但是，为使游离氧化钙吸收得比较完全，并使熟料矿物晶体发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。
回转窑在分解带中，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但回转窑内传热速度很低，而物料在分界带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。在分解带内加档料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。
回转窑降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，见底料浆水分或改成湿法为干法等，是降低熟料的热耗、提高回转窑的热疗率的主要途径。
提高回转窑的的传热面积和传热系数的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可以增加回转窑的产量。但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个热工上经济的产量范围。
回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾。或者说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，而且，这以矛盾随着回转窑规格的增大而越加突出。理论分析和十几生产的统计资料标明，回转窑的发热能力与回转窑的直径的三次方成正比，而传热能力基本上与回转窑直径的2~2.5次方成正比。因此，回转窑的规格越大，回转窑的单位容积产量越低、为增加回转窑的传热能力，必须增加回转窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。
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