回转煅烧窑煅烧温度对火电厂脱硫石膏煅烧工艺的影响

  回转窑煅烧效果不仅仅受回转窑质量的制约，同时还与回转窑操作人员的操作规则和温度控制等细节息息相关。郑州泰达专业工程师在反复实验及以往经验的基础之上，总结出一系列脱硫石膏煅烧窑工作细节和原理，祝广大客户取得回转窑煅烧的最优效果。 

 在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中随煅烧温度升高，煅烧后的半水石膏颗粒粒径变的细小，粒径分布合理，比表面积增大，降低了二水石膏过饱和溶液的饱和度，加快半水石膏的水化及凝结。但颗粒太小则会加大标准稠度用水量，导致水化速度过快，生成的石膏晶体不均匀，因此需控制石膏的粒度。
 

 

  随煅烧温度升高，脱硫石膏标准稠度明显提高，仅就凝结时间和标准稠度用水量指标来说脱硫石膏在150℃煅烧效果最好，但在180℃石膏晶体搭接密实，表现出最优异的强度性能。

  采用脱硫石膏在180"C与炉体同步升温、保温2h工艺，煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间(初凝时间7min，终凝时间12min)、标准稠度(0．82)及强度等方面均表现出优异的性能。

  缓凝剂对脱硫石膏性能影响：脱硫石膏存在凝结时间较快的问题，经过煅烧的脱硫石膏甚至可以达到初凝时间4rain，终凝时间5min，因此需要掺加外加剂加以改善，但石膏外加剂缺乏理论的指导，应用中往往盲目使用混凝土外加剂，造成高效外加剂适应性差，使用效率低，极大制约了外加剂在石膏基材料中的应用，也阻碍了石膏建材的发展。

   若您有相关石膏回转煅烧窑问题有待咨询，详情可拨打郑州泰达回转窑热线：0371-86565118，我们将竭诚为您服务。