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回转煅烧窑煅烧温度对火电厂脱硫石膏煅烧工艺的影响

发布时间:2017-10-31 02:04:30
  回转窑煅烧效果不仅仅受回转窑质量的制约,同时还与回转窑操作人员的操作规则和温度控制等细节息息相关。郑州泰达专业工程师在反复实验及以往经验的基础之上,总结出一系列脱硫石膏煅烧窑工作细节和原理,祝广大客户取得回转窑煅烧的最优效果。 
 在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中随煅烧温度升高,煅烧后的半水石膏颗粒粒径变的细小,粒径分布合理,比表面积增大,降低了二水石膏过饱和溶液的饱和度,加快半水石膏的水化及凝结。但颗粒太小则会加大标准稠度用水量,导致水化速度过快,生成的石膏晶体不均匀,因此需控制石膏的粒度。
 
脱硫石膏煅烧窑炉
 
  随煅烧温度升高,脱硫石膏标准稠度明显提高,仅就凝结时间和标准稠度用水量指标来说脱硫石膏在150℃煅烧效果最好,但在180℃石膏晶体搭接密实,表现出最优异的强度性能。
  采用脱硫石膏在180"C与炉体同步升温、保温2h工艺,煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间(初凝时间7min,终凝时间12min)、标准稠度(0.82)及强度等方面均表现出优异的性能。
  缓凝剂对脱硫石膏性能影响:脱硫石膏存在凝结时间较快的问题,经过煅烧的脱硫石膏甚至可以达到初凝时间4rain,终凝时间5min,因此需要掺加外加剂加以改善,但石膏外加剂缺乏理论的指导,应用中往往盲目使用混凝土外加剂,造成高效外加剂适应性差,使用效率低,极大制约了外加剂在石膏基材料中的应用,也阻碍了石膏建材的发展。
   若您有相关石膏回转煅烧窑问题有待咨询,详情可拨打郑州泰达回转窑热线:0371-86565118,我们将竭诚为您服务。 
 

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