石灰回转窑高温煅烧
发布时间：2017-10-21 01:07:49
石灰石的煅烧程度有不同种类，煅烧石灰石产生的活性度不同的石灰，针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。
活性石灰产品是一种经过高温煅烧后而获得的。为了防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。它经过煅烧后的实际特征一般表现为：它是一种颗粒状，具有一定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，生心小，含热少，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎爆炸反应的轻（软）烧石灰。根据煅烧程度的不同，石灰的种类一般可分为：轻（软）烧石灰，硬烧石灰和死烧石灰。在石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的、最为明显的方法是活性度的不同。轻烧石灰：一般≥310 ml；硬烧石灰：≥250～300 ml；死烧石灰：一般≤100 ml。
目前采用微波消解的方法来处理内部矿物质，这种高效技术的诞生注定了一些必然因素的制约。在温度的控制下，石灰回转窑内部会有怎么样的变化，在温度控制下，石灰回转窑内部氧化活性增加，消化时间减少，由于矿样密闭在回转窑内，待测元素的损失很少，微波矿物测定耗酸量很小，所以由酸引起的石灰回转窑内部污染基本不存在， 保证石灰回转窑消解过程的结果准确性。这种技术可以再密闭容器内通过微波形式加热水泥样品，使其在较高压、高温共同作用下快速消解,溶液能够很快的达到沸腾需求，微波处理能够让石灰回转窑内矿物产生较大热对流，不断搅动，消除掉已经不存在的消解物，清除已经变质的不活泼样品，促进酸和矿物的进一步有效接触。
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