随着国内外石油价格的不断攀升,而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下且气源局限性很大,一些诸如玻璃陶瓷、冶金、化工、机械、建材等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到煤气发生炉上,。
两段式煤气发生炉,由于其环保节能效果明显,且附产焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本(相当于全站的人员工资及电费支出),所以备受市场欢迎.但许多用户在应用两段式煤气发生炉时,常常会遇到类似一段式煤气发生炉的煤气管道堵塞现象在一些不负责任的设备供应商的误导之下认为这种现象属于正常,于是,便对两段式煤气发生炉产生了诸多误解。--
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本文从两段式煤气发生炉的造气原理,设备结构及发生炉操作出发对其煤气管道堵塞问题进行简要剖析,旨在使读者对此问题有一个正确的认识,从而尽量避免煤气发生站的管道堵塞,。
一两段式煤气发生炉煤气的产生及导出过程,
气化烟煤自加煤机,通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后经过8 - 10小时的干馏过程,缓慢下移至气化反应层,此时的烟煤已变成半焦状态(如果干馏充分,此时煤中挥发分含量非常少,它在气化反应层反应生成的煤气(产量为Q),含有很少量的焦油。
为保证干馏段煤料干馏充分,在发生炉操作时需结合入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,调整下段煤气出口阀门的通量,人为的将气化反应段产生的煤气Q分为Q1和Q2两部分,Q1自下段引出作为下段煤气;Q2在炉内上行用于对干馏段中的煤料进行充分干馏,干馏过程中同时产生一部分以CH4,H2为主要成分的干馏煤气Q3和大量的焦油蒸汽,Q2和Q3由上段煤气导出口导出构成上段煤气,。
二、下段煤气含杂质分析上,
由于下段煤气导出口距离气化反应段较近,对气化反应段进行的探火操作事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘,大部分会随下段煤气Q1导出,下段煤气还会含有一部分水分,其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关,操作正确的话,其焦油含量很少.下段煤气所携带的主要杂质为粉尘,部分水分和少量焦油,。
作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时,也同时携带由于探火操作事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘,但在上行过程中,经过6米干馏煤层的过虑煤气炉干馏段高度为6米,这部分粉尘基本被过虑干净.但煤料干馏所产生的焦油,以焦油雾滴形式由上段煤气帯出.上段煤气所携带的主要杂质为干馏产出焦油,煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。
三.煤气管道堵塞原因分析,
煤气管道的堵塞,大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的.由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,一般是煤气中含有大量粉尘及焦油,并且煤气温度小于250℃,焦油处于冷凝流动状态,。
由此可知,防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在,。
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