回转窑设备通常都是高温作业，回转窑设备操作人员在工作过程中一定要严格遵守使用手册的说明，这样才能够保证回转窑设备自身的安全以及高效的生产。通常回转窑分解炉内的温度分布情况是不一样的，分解炉的轴向及平面温度都比较均匀，而炉内纵向温度由下而上逐渐升高，但变化幅度不大，但炉的中心温度较高，边缘温度较低。如果回转窑设备需要停火维修需要回转窑先降温后停火，有一系列的操作流程和技巧。
本篇，泰达集团回转窑科研小组对回转窑有多年研究经验的专家为您详细分析回转窑停火降温的具体操作流程。
回转窑设备根据生产需停回转窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
回转窑系统的煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
对于临时回转窑停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 oC停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
对于回转窑停窑超过8小时的长期停窑，为保证回转窑窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着回转窑窑内物料减少，适当降低窑速。
郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。
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