回转窑设备在日常工作中会出现这样那样的状况。主要是因为回转窑横断面通风不均是立窑的主要弊端之一。本篇，泰达集团回转窑科研小组从以下几个方面详细解答一下回转窑设备的几种状况边风过盛，中风阻力大，常会诱发中火异常。回转窑设备如中火控制不好，就会引发许多异常窑情。一般说来，回转窑设备中部底火层掉入直筒不超过1/3，中部烟气上升轻快有力，无粉状物堆积，全风操作窑面无大的啮火，中部无底火断裂、抽心等，就可认为中火正常。
回转窑设备粉状物堆积型。回转窑的操作方面。主要是操作时看到湿料层厚了，就停料提火，湿料层浅了又不及时加料，造成粉料变多流向中部;也有的看火工为看火方便保持半明火煅烧，另外用风过大，啮火过多也是原因之一。解决因操作引起的粉状物堆积型中火异常主要是要降低料球爆破率。
回转窑设备配料方面。回转窑设备中的CaO或SiO2偏高，尤其是结晶硅高时，物料烧结性差，啮火和恶性风洞较多，致使料层被吹翻，粉料吹至中部。此时，应适当增大料球水分，抑浅扬深，保持300mm左右湿料层，防止流态，稳定连续加卸料，杜绝长时间停料提火，掌握回转窑窑温宁高勿低，无明火和恶性风洞后，中部上风就会逐步改善。
回转窑设备的其它方面。回转窑设备生料细度粗，料球水分偏低，回收窑灰掺入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盘底粘料过多等原因，造成入窑料球质量差，爆球率高。此时应加大用水量，合理用风，同时应及时调整刮刀，消除工艺因素，提高成球质量。
回转窑设备料层板结型。回转窑设备的料球水分过大、湿料层过厚或加料点过低，致使中部物料受周边物料侧压力和自重力过大，料球相互挤压变形粘在一起。
回转窑原料塑性差、收缩性差时，料球湿热膨胀，易碎裂胀实，形成板结。回转窑设备操作上关键是把好成球关，合理控制水分，减小加料量，薄压浅烧，控制边风，合理用风，另外需控制料面低一点，必要时要停止加料，边落窑边提火，忌高 回转窑窑面，逐步缩小板结面积。
回转窑设备中部结大块，成火柱。回转窑设备生料中熔剂矿物偏高、配煤量大、萤石加入量过大，极易形成中部大块，严重时会形成中部火柱。操作上应强化用风，减小加料量，适当减薄湿料层厚度，压边部兼二肋，把风挤向中心，并及时将快口处料块拨向中部。
2.回转窑设备底火拉得过深，造成中部风不足，形成熔融大块，甚至形成火柱。此时加强用风很关键。如风一时加不全，一定要先稳火，减小加卸料量，用风少加勤加，以窑内无大啮火为限，逐步加至全风，决不能长时间减风操作，使中部通风恶化。成火柱的窑性往往与长时间减风操作分不开。
4、回转窑设备中部抽心、塌喷型 配煤偏低或熔剂矿物偏低。 用风不足，压卸料过大或料面长时间偏低。 湿料层过浅，底火层拱形支撑及与边壁摩擦力增大，下落较慢，中部呈粉状堆积，上部形成接结较弱的棚架层，其下粉状物不断漏下同期空节，卸料过程中突然断裂，形成抽心或喷窑。 工艺设备原因如窑壁不平。
5、回转窑中部出现“死火区” ……
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