近年来，尽管国内的回转窑技术取得了长足的进步，但是与国外先进技术比较，目前国内正在使用的炭素煅烧回转窑还有很多的不足之处，甚至是明显的缺陷。经过泰达集团回转窑专家对我国回转窑炭素煅烧研究发现，国内回转窑设备的不足主要表现在：窑头还有窑尾密封不够严。因为回转窑的煅烧过程是在负压情况下进行操作的，就会有少量的空气从窑头、窑尾缝隙进入，这样就造成煅烧过程中炭烧损和煅烧焦微孔含量增加，从而影响到粘结剂的用量和粉末电阻率。另外煅烧焦的体积密度也会相应降低。
另外，国内回转窑设备的二、三次风管安装位置不合理、寿命短。二、三次风管位置没呦与挥发分大量逸出的位置相适应，造成挥发分不能即使充分燃烧，大量的可燃物进入到燃烧室燃烧，浪费了能源，降低了回转窑的热效率。在回转窑内的窑皮温度过高，甚至达到250°-300°，对工人的工作环境造成影响，散热损失很大，回转窑的热效率也会降低。在国内运行的回转窑全年的运转率一般在270-300天之间，与国外的先进水平同规格的炭素煅烧回转窑相比，目前的回转窑进是其产能的2/5-3/5。回转窑的煅烧焦理化指标很差，主要体现在真密度低，电阻率高。而且国内的回转窑煅烧技术自动化水平很低，使工人的劳动强度大大增加，生产运行的费用也高出许多。因此，只有找到了原因才能够很好的解决这些影响回转窑效率的因素。
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