在回转窑设备安装完成以后，下一步的工作就是在回转窑正式投入使用前，对其进行调试是必然的步骤，而对于大齿圈和筒体的找正问题一直是生产用户所做的必备工作，泰达集团是回转窑设备的专业生产厂家。下面泰达集团回转窑科研小组就来说一下，回转窑在找正的时候需要注意的有哪些，或者说应如何对其进行找正。
回转窑设备准备工作。用Φ125砂轮机把回转窑筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽100mm，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽20mm的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用10m、32m桅杆及120t吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装大齿圈处筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备32t螺旋千斤顶24台、□150mm×150mm×3000m方钢12根(用于径向调整)，M36拉丝48件(其中正反丝各24件用于轴向调整)，分别焊接于齿圈和筒体上的U形拉环各24件等调整工具进行安装、固定好，并在齿圈两侧搭设施工平台。
回转窑设备齿圈找正。回转窑准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以δ38筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整12个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在5mm之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的12对位丝，使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装，不得摇床与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体(盘窑时要平稳，不能产生振动)进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，最终调整数值控制指标为径向跳动值<1.5mm，端面跳动值<1.2mm。
回转窑设备弹簧板固定和大齿圈复测。精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用4～6个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2mm塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度<30mm，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备铅锌选择性捕收剂钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，冶金回转窑拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、U型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足YSJ412-92规范要求。这个步骤都是人们经过长时间的经验总结的，在齿圈与回转窑筒体的找正问题上具有很强的实践性，给用户提供了很大的方便
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