回转窑设备运转到一定时间的时候，有些部件会有不同程度的磨损，对于日后如何维护和更换回转窑这种大型设备上的部件，回转窑生产厂家泰达集团是非常有经验的，本篇，就由泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备更换大齿圈的一些方法和技巧。对于一些直径4m以上、运转时间较长的窑，会发现回转窑设备大齿轮、小齿轮的齿顶宽的磨损都超过1/3，齿顶间隙已达20mm，回转窑窑体振动严重。此时，更换大齿圈是一个办法，只要非工作面的齿面及弹衡板完好，通过将大齿圈翻面，并更换小齿轮，不但同样可以使回转窑窑正常运行很长时间，而且节约很大一笔维修费用。
回转窑设备更换大齿圈的具体步骤和要求如下。
确定回转窑大齿圈及弹簧板是否可用。在回转窑大齿圈最下方固定百分表，让窑慢转，选择齿圈上的8个点测量大齿圈的径向与端向跳动量，以判断大齿圈是否变形。并侧量大齿圈上两个相邻孔距离，间接反映螺栓孔磨损量，以确定弹黄板是否可用。
拆卸回转窑大齿圈。在回转窑大齿圈的一个半圆转到正上方时，拆除小齿轮轴，使大齿圈与原传动脱离，作好标记后拆下螺栓。然后用卷扬机转动窑体，取下另一半大齿圈。如果回转窑拆下第一个半圆后即刻翻面为最好，但由于螺桂很难整体取出，只好将大齿圈放置到地上。同时回转窑要预防弹簧板在大齿圈的拆装过程中挤压和变形。
安装回转窑大齿圈。清理油污并打磨齿上毛刺和凸合后，用吊车把大齿圈安在筒体的上半部。用螺栓与弹黄板连接，焊接方钢、调节螺栓等找正工具。转动窑后安装另一半，紧固对口螺栓。共用六块方钢分别焊接在大齿圈的立筋位置。
回转窑设备大齿圈投正。调节找正工具至受力状态。使回转窑大齿圈处于基本正确位置，转动窑体，用百分表测量齿圈的径向和端向跳动量。此时，一般将齿根作为找正基准，并用电焊将齿圈及弹簧板耳点焊在一起准各俊孔。在松开找正工具后。进行第二次侧量确认，如有较大的变化，将焊点脱开后再重新找正。
回转窑设备镗孔。现场安装机床，机床中心线与窑中心线平行，用斜度规和框式水平仪找正。底部要用工字钢捍接牢固，头部靠近大齿圈，留有镗杆操作空间即可。在铿孔前对磨损较大的耳孔要补焊或镶套后焊接。新镗孔径要根据错位、磨损情况确定。为保证孔径精度，镗杆不能颤动。镗床转速应在40-60r/min。
回转窑设备配车螺栓。每镇完一个孔，就现配车一个螺栓。螺栓光杆为过盈配合，过盈量就在0.O1-0.03mm之间，装完一个螺栓，再镗另一孔。装配完成后，进行第三次径向与端向的跳动量侧量，并记录存档。
回转窑更换小齿轮，找正传动系数。此时，齿顶间隙为10-12mm齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40%，延齿长不少于50%，电机与减速机的同轴度为0.1mm，其余联轴节应为0.2mm。
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