在红土镍矿生产工艺上回转窑应用非常的广泛，在大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，泰达集团是生产回转窑设备的主要生产厂家，对于不同的回转窑设备应用不同的生产线中，泰达集团对红土镍矿的生产工艺很独到的经验。本篇，泰达集团回转窑科研小组详细的解答一下回转窑设备在红土镍矿上的应用过程。
首先矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。原料红土镍矿经粉磨与含碳物料和熔剂石灰石混合后,连续给入镍矿回转窑4.8*110M，在窑中物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,进行熔炼、干燥、脱水、还原和金属成长，镍金属在窑中半熔炼条件下生成。烧成的物料熔块从回转窑出来后，再进行破碎、粉磨, 用重选和磁选机将还原的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2-3毫米的沙状颗粒, 并夹带1-2%炉渣, 其化学组成为C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中，有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。利用回转窑生产工艺，镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。
郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。
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