回转窑在工业生产中应用非常广泛，首先， 回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。回转窑系统的操作和投料运转也是回转窑系统使用过程中必须掌握的事项。本篇，泰达集团详尽的分析一下回转窑设备的操作和投料运转问题。回转窑是负压操作，负压才能保证火焰有一定的形状和长度，才能供给煤粉燃烧的时候所需要的洋气，从而达到煤粉完全燃烧的目的。只有负压操作，才能及时排除煤粉燃烧所产生的废气以及碳酸钙分解的时候所产生的废气，使生产正常运行。否则，废气不能及时的排出，或排出不利，就无法正常生产。资料证明：在密闭的容器中，碳酸钙分解随着二氧化碳含量的增加，分解速度减慢，直至为零，加强通风，废气中的二氧化碳每减少2，分解的时间缩短10.由此可见，回转窑如不负压操作，生产而强制进行通风，不单煤粉不能燃烧、火焰不成形、碳酸钙难与分解，且窑头 窑尾密封设备、看火罩等，都会被烧坏。
一下，泰达集团回转窑科研小组详细分解一下回转窑投料试运转 的四点注意事项
1、回转窑设备在一级旋风筒出口废气温度达到250-300℃时，就启动原料磨系统，并进入低负荷带料试生产。
2、回转窑烘窑升温达到一定温度稳定24小时后，即：窑尾温度达到1000℃以上时和一级旋风筒的温度达到300℃，就可考虑投料，启动窑尾生料喂料系统，向窑内喂入5额定产量时的生料喂料量，以检查喂料系统作业情况，并开始实施挂窑皮作业。
3、回转窑预热器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋风筒下料情况、旋风筒锥体负压以及回转窑来料情况，一旦旋风筒出现低压力[500Pa)，表明锥体有可能出现堵塞，必须立即启动该旋风筒压缩空气炮清堵或人工处理，直到旋风筒负压正常为止，若压缩空气吹堵或人工处理仍不能使锥体恢复到正常压力，应及时采取措施，同时立即停料。
4、回转窑根据分解炉出口温度情况，调节喷煤量和三次风量，使分解炉出口温度保持880℃左右，待系统运行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量达到170t/h。
郑州泰达矿冶设备有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。
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