怎么样设计回转窑滚圈能符合标准，回转窑厂家在设计回转窑滚圈应该遵循什么样的标准?请看郑州泰达为大家的介绍。
设计回转窑滚圈的12项技术要求：
1、回转窑滚圈与托轮宽度中心应保持一致(考虑热膨胀量)，允许误差±3mm.滚圈与托轮的接触面要达到70%～80%
2、垫板间隙符合设计要求。根据回转窑窑体规格大小，一般在4～10mm.Φ4.5m×110m回转窑I档、II档、III档的垫板顶间隙均为8mm，IV档和V档的垫板顶间隙为6mm.冷却机两个滚圈垫板顶间隙为8mm.
3、回转窑滚圈同侧挡块与滚圈间隙均匀一致，滚圈与挡块总间隙不大于2mm.装配时，一侧紧靠，间隙为0，另一侧间隙为2mm.
4、回转窑筒体与垫板应接触严密，滚圈与垫板间隙要求均匀。在两托轮60°夹角内测量，滚圈与垫板之间隙，小于或等于0.3～0.5mm的只能有一块，其他均应无间隙。
5、回转窑垫板下的调整垫片不允许超过三层，须加偏垫时厚度不大于1mm.
6、与回转窑挡轮接触的滚圈压出的毛边须消除，但禁止用气焊割。
7、回转窑滚圈表面应无裂纹，如有断裂应予焊接，但必须按工艺进行。
8、当滚圈发现断面磨损了20%，或者表面磨损成锥菜，多边形以及局部出现穿通裂纹时必须进行更换。
9、新滚圈进库，如有条件应进行超声波检测，应无裂纹现象。
10、回转窑滚圈圆度、圆柱度应小于0.5mm，备件本身径向、轴向偏摆不大于1mm.
11、滚圈安装后，与筒体同轴度不大于2mm。滚圈轴向偏摆不大于1mm.
12、回转窑滚圈间距按设计尺寸允许误差±2mm.
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