石灰回转窑

节省运营成本
新型石灰回转窑采用了新型的燃烧技术，能充分利用燃料能源，提高燃烧效率，降低能耗及运行成本，为企业客户节省了运营成本。

材料费用低
在预热器基础上，利用冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰质量好
新型石灰回转窑设备生产出的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点，是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的最主要辅助材料。

环保节能
新技术应用将燃料的利用率大大提升，不再出现大量的污染，达到了国家环保要求，不但对环境是一种保护，而且符合国家节能减排、低碳环保的发展要求。

分解率高
结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

能耗低
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%，另外泰达多选择复合型耐火材料，以减少辐射热损失，设备维修简便、能耗低。

生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），石灰回转窑就是将石灰石进行高温煅烧生产生石灰(CaO)的连续化回转窑，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，燃烧器等部件组成。

石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个(或更多)轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑，物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料燃烧产生的火焰由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后由窑尾导出。